超声波溶接(SWELD)>>
SWELD溶接技术所带来的良好外观、高防漏气性与高品质的塑料
从通用塑料到超高性能塑料，甚至是以往很难使用超声波溶接技术溶接的结晶性树脂，通过本公司的溶接技术，进行高品质的溶接已不再是问题。
本公司以复印机的墨盒为中心，从最适用于超声波溶接技术的零件设计、模型制作、到成形加工，我们通过对所有工程的一元化管理，在高品质的超声波溶接技术上不断取得成就。
至今以来，我们公司都站在满足顾客需求的立场、为顾客提供超声波溶接技术服务。然而现在，为了加速向提案型企业的转型，我们实现了『SWELD溶接』这种独立的溶接技术、更加积极的开展溶接技术的工作。
超声波溶接是指
超声波震动＋压力 = 发热·溶化·接合
对超声波溶接的执着
减少组装程序
形状简单减少模型成本
小型设备节省现场空间
从小物品到大机器都能精密溶接
环保
溶接强度相当于树脂强度
独立形状的优点
量产 · 试制品成果的介绍
运送涂料用管
水处理水胆
不能整体成形的3D形态，通过分割、溶接，能够保持相当于整体成形程度的形态
· 外观良好
· 内径无缝隙
· 防漏气性强
难于使用超声波溶技术的结晶性树脂的溶接
· 内压＞1.5Mpa
· 溶接部分强度相当于树脂强度
· 防漏气性强
墨盒
培养试验容器
5个部件全部使用超声波溶接技术溶接组装
· 复杂构造的成形简单化
· 组装工序的削减
· 防漏气性强
薄膜与成型品的超声波溶接
· 模具费用的削减
· 防漏气性强
细小通路
废弃涂料容器
通过超声波溶接技术合成通路
· 通路宽度：0.5mm
· 防漏气性强
通过大型容器的超声波溶接进行气密组装
· 3个零件一次性溶接
· 最大宽度450mm
与佐藤G技术共同研究试制品事例的介绍
通过溶接技术与光学技术，附加价值产品的制作讨论也变成了可能。
聚光镜片＋超声波溶接的制作事例
两面发光导体＋超声波溶接的制作事例
镜片与LED数相一致，基本使用超声波溶接技术安装
·削减模型费用
·成形性良好
·组装工序减少／环保
·防漏气溶接增加防水功能
两面发光导体通过超声波溶接技术套膜
· 点式印刷方式制作费便宜
· 组装工序减少／环保
· 防水，也可水中照明
